> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана YMPU-PRL-1 I Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана YMPU-PRL-1 Основные технические параметры: ■ Скорость передачи производственной линии: максимальная скорость 8,6 м/мин (регулировка частоты) ■ Общая длина производственной линии: прибл. 120 метров ■ Общая установленная мощность производственной линии: около 350 кВт ■ Диапазон толщины листовой стали: 0,4-0,8 мм ■ Диапазон толщины листов из полиуретана: 30-200 мм; Двухгусеничная машина Длина: 24 метра

>> Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана YMPU-PRL-1 II Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана YMPU-PRL-1 Основные технические параметры: ■ Скорость передачи производственной линии: максимальная скорость 8,6 м/мин (регулирование частоты) ■ Общая длина производственной линии: около 120 метров ■ Общая установленная мощность производственной линии: около 350 кВт ■ Диапазон толщины листовой стали: 0,4-0,8 мм ■ Диапазон толщины листов из полиуретана: 30-200 мм; Двойные гусеницы Длина машины: 24 метра

Готовая пластина автоматически разрезается на часть двухпутевого заднего выходного ролика. Двухпутный задний выходной валок представляет собой выдвижной выходной валок со свободным валиком без привода, который подсоединяется к автомату для резки и имеет длину 2000 мм и ширину 1220 мм. Резка ленточной пилой Ленточная пила производит непрерывную резку и не требует простоев. Он состоит из следующих частей: Высокоскоростной трехфазный двигатель приводит в движение колесо ленточной пилы, приводящее в движение ленточную пилу для резки. l Во время резки ленточной пилы цилиндр на держателе инструмента прижимает пластину. l Ленточная пила затягивается с помощью механического устройства. l Ленточная пила приводится в возвратно-поступательное движение с помощью двигателя. l Электрическая консоль содержит ПЛК и электрическое управление. l Различное производство. скорости преобразуются синхронными двигателями. Управление l Рассчитайте длину l с помощью ПЛК и запрограммируйте. Вокруг ленточной пилы установлены ограждения и ограждения. Эти ограждения и ограждения изготовлены из произведенных пластин. Рабочее состояние ленточной пилы следующее: l При резке пластины прижимная пластина, обклеенная резиной, прижимает пластину. В это время ленточная пила разрезает два слоя стальных пластин и основной материал в середине пластины. стальная пластина одновременно; l Ленточная пила режет внешнюю и внутреннюю стороны пластины. Когда достигается положение резки, ленточная пила автоматически замедляется. После завершения одной резки ленточная пила повернется на 180 °; подготовиться к следующей обрезке. Поскольку полотно ленточной пилы может вращаться, оно может резать в обоих направлениях. После резки отпустите цилиндр, зажимающий пластину, и ленточная пила вернется в исходное положение, чтобы подготовиться к следующей резке; l Перед следующей резкой держатель инструмента вернется в исходное положение. l Резку ленточной пилы можно установить в режим ручной резки или в исходное положение; комплект Это автоматическая резка; l Максимальная ширина листа, разрезаемая ленточной пилой, составляет 1250 мм, а максимальная толщина листа - 250 мм. Расстояние перемещения режущего станка в направлении производства - 2500 мм. Расстояние поперечного перемещения ленточной пилы; длина резки составляет 1700 мм, а ее продольные и поперечные перемещения происходят как вдоль направляющей, так и допуск на размер резки пластины: l Длина резки менее 6 м: +/- 2 мм Длина резки более 6 м: +; /-(3-5) мм Длина резки ленточной пилы: l На максимальную длину резки влияют только задние ограничения рамы конвейера. l Когда скорость хоста составляет 5 м/мин, минимальная длина резки составляет 3,5 м. Рама конвейера. разрезаемый ленточной пилой, представляет собой конвейерный ролик без привода. Длина всей рамы конвейера составляет около 15 м, а ширина 1250 мм. Рама конвейера после резки ленточной пилой представляет собой приводной резиновый ролик с цепным приводом и направляющими колесами. Длина всей конвейерной стойки около 15 м, ширина 1250 мм.

Двойной гусеничный формовочный узел. Двойной гусеничный узел и связанная с ним система управления. Двойной гусеничный узел — это гусеничная машина, разработанная и изготовленная нашей компанией на основе многолетнего опыта механического проектирования и отзывов о фактической эксплуатации на месте. Весь узел имеет длину около 8-16 метров и соединен низколегированными цепными пластинами шириной 1320 мм. Верхняя гусеничная гусеница поднимается и опускается с помощью винтового подъемника и направляющего механизма. Конкретная конструкция такова: 1. Рама сварена из высококачественной толстостенной стали, которая обладает высокой прочностью и небольшой деформацией. Пластина двухгусеничной цепи сварена целиком и обработана на импортном обрабатывающем центре с ЧПУ. который имеет характеристики высокой прочности и высокой точности обработки размеров. 2. Вся пластина цепи принимает движение на подшипниках качения, а ведомый вал может регулировать натяжение или расслабление гусеницы. 3. Верхняя гусеница поднимается и опускается; винтовой подъемник, а расстояние между верхней и нижней гусеничными гусеницами составляет 40-250 мм. С обеих сторон имеются подъемные направляющие механизмы. 4. Используя винтовой редуктор и синхронный двигатель с регулируемой частотой для синхронного движения вверх и вниз, можно реализовать синхронное управление работой верхней пластины цепи. Скорость главного двигателя составляет 0-6 м/мин, которую можно регулировать с помощью бесступенчатого преобразования частоты. 5. Управление двойным гусеничным двигателем осуществляется посредством программирования ПЛК и управления с панели. 6. Оборудование оснащено; система электрического нагрева, которая нагревает верхнюю и нижнюю гусеницу горячим воздухом. 7. Система управления: Система управления всей двухгусеничной главной машины состоит из следующих частей: преобразователь частоты, ПЛК, главное управление интерфейсом HMI, управление интерфейсом HMI; интерфейс, программное управление ПЛК, программное управление ЧМИ, драйвер подключения, а система управления включает в себя главную консоль, включая управление преобразованием частоты, ПЛК и управление двигателем. Все проектирование, монтаж и программирование выполняются нашей компанией самостоятельно.

>> Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты, стекловаты, пенополистирола типа ПРЛ-6-УД ■ Состав оборудования: ■ Разматыватель стальных листов (гидравлический разматыватель, с автоматической передвижной тележкой) ■ Устройство поперечной резки стальных листов, покрытие стальной пластины пленкой ПВХ Оборудование ■ Машина для прессования стальных листов ■ Устройство для резки плит из минеральной ваты, переворачивание на 90 градусов, автоматическое конвейерное устройство ■ Устройство для продольной резки трапециевидных полос минеральной ваты для кровельных панелей ■ Устройство для смешивания и окраски двухкомпонентного полиуретанового клея ■ Композитный узел с двойной гусеницей ■ Тип ленточной пилы Автоматические машины для резки ■ Автоматические штабелеры и упаковочные машины ■ Электрические системы управления